São Paulo, 12de junho de 2023 – A fábrica brasileira da Komatsu, indústria japonesa e segunda maior fabricante do mundo de equipamentos para construção, mineração e florestal, que completou 48 anos no último mês, implementou uma fazenda solar em seu prédio administrativo com o objetivo de contribuir ainda mais com a meta de ESG da companhia na redução de emissão de CO2. Localizada em Suzano (SP), a fábrica é a primeira da Komatsu construída fora do Japão e produz anualmente cerca de 3 mil máquinas para os segmentos de construção e florestal.
Com 250 painéis solares, a fazenda terá capacidade para gerar energia suficiente para alimentar toda a sede administrativa da empresa e também a linha de montagem. “Ou seja, a partir deste mês, todas as máquinas produzidas na fábrica da Komatsu no Brasil serão montadas com a utilização de energia solar”, comemora Jeferson Biaggi, vice-presidente Industrial.
De acordo com Biaggi, a meta de redução de CO2 da companhia até 2024 já foi superada
“Em 2010, foi lançada uma meta de redução de 50% em todas as fábricas da Komatsu no mundo a ser alcançada até 2024, e a fábrica de Suzano já chegou em 73%. No ano que vem, devemos alcançar 80% de redução, superando o target estabelecido pela nossa matriz, com a implementação da fazenda solar”, destaca.
Como funcionará na prática a fazenda solar
Os painéis solares (FOTO) captam a luz do sol e geram a energia, que é “transportada” até o inversor solar, responsável por converter a energia elétrica gerada para as características da rede elétrica local. A geração de energia ocorre por meio do efeito fotovoltaico. De forma simples, o efeito fotovoltaico é o surgimento de uma corrente elétrica dentro da estrutura de um material semicondutor quando este é exposto às partículas de energia (fótons) da radiação eletromagnética (luz).
O projeto e a instalação foram desenvolvidos e implementados pela DCCO Soluções em Energia e Equipamentos e os painéis solares fabricados pela Canadian Solar. Ao todo, entre projeto e implementação, foram 10 meses dedicados no processo.
“Estamos entusiasmados por termos conseguido dar mais este passo dentro das metas de ESG da companhia, que são consistentes e, ao mesmo tempo, desafiadoras”, explica Biaggi. Para a fábrica ter chegado na margem de 73% em redução de emissão de CO2, outras mudanças foram feitas ao longo dos últimos anos. “Desde a troca de equipamentos antigos por equipamentos com maior eficiência, de lâmpadas incandescentes por LED, à troca de empilhadeiras a diesel por elétricas e implementação de sistemas de monitoramento de consumo de ar comprimido que desliga parcialmente os geradores de acordo com o consumo da fábrica”, conclui.
